日前，國內首套NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統(tǒng)在山東省農業(yè)機械科學研究院產品質量檢測中心正式投入使用，我國農機產品可靠性試驗智能化實現(xiàn)零的突破，農機可靠性試驗難題有望得以解決。

　　業(yè)內人員深知可靠性試驗對農機產品質量的重要意義，但由于耗時較長，如拖拉機要求750小時，全喂入聯(lián)合收割機300小時，其可靠性試驗都是采用試驗人員隨車跟蹤、手工記錄、數據人工匯總處理的方法。這種方法不但耗費大量的人力物力，受試驗人員主觀因素制約，其疲勞程度、身體狀況、自律能力等都會對試驗結果產生影響。特別是一些直接影響試驗結論的參數，如不同作業(yè)狀態(tài)下的工作時間、油耗等，無法對其進行科學準確地測量和記錄，也會使一些寶貴的試驗數據流失，不能使其在產品改進中發(fā)揮作用。

　　2015年，山東省農業(yè)機械科學研究院產品質量檢測中心研制了國內首套NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統(tǒng)，2016年開始試用，到目前為止經歷了兩年多的驗證試驗，完成了五征、時風、一拖、道依茨法爾、雙力、華東、金大豐等十余個廠家的近百臺次的拖拉機可靠性試驗，經受了高溫、振動、雨雪、粉塵等惡劣環(huán)境的考驗，系統(tǒng)設備運行穩(wěn)定，軟件設計邏輯滿足標準對拖拉機、聯(lián)合收割機等農機具可靠性試驗的要求。生產企業(yè)通過對拖拉機產品可靠性試驗的數據和故障分析，發(fā)現(xiàn)產品存在的設計缺陷、改進設計，促進了產品質量與可靠性水平的提升。山東省農業(yè)機械科學研究院產品質量檢測中心總工程師杜建剛說：“NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統(tǒng)不但實現(xiàn)了對被測拖拉機、聯(lián)合收割機等農機具可靠性試驗動態(tài)參數的實時掌握、故障判別和對試驗現(xiàn)場的全程可視化管理，也解決了我們人手不夠的難題，能夠降低試驗成本，也使今后利用社會資源開展可靠性試驗成為可能。”

　　NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統(tǒng)基于物聯(lián)網技術，由遠程測試終端、云服務器、測控中心三部分組成。遠程測試終端安裝在被試機具上，測控中心包含固定式的控制中心和移動終端等，通過云網絡將這兩部分連接在一起，實現(xiàn)數據交互。遠程測試終端將被試樣機的運行數據、作業(yè)軌跡、作業(yè)過程關鍵環(huán)節(jié)等信息采集后上傳至云網絡服務器，遠控中心將云服務器上的數據進行分析、處理，得出試驗結論，并將整個試驗過程的數據進行存儲備份。實現(xiàn)了試驗全過程的定位跟蹤、自動數據采集和處理，自動判斷被試樣機作業(yè)狀態(tài)（空行、空轉、停機、正常作業(yè)）且可自動判斷負荷系數是否滿足標準的要求，大大提高了試驗數據的采集及計算精度；實現(xiàn)了一組試驗人員通過測控中心同時對多臺套拖拉機、聯(lián)合收割機及其他農機具可靠性試驗的遠程測控，提高了工作效率，降低了試驗中的人力成本。

　　NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統(tǒng)的應用，為我國拖拉機、聯(lián)合收割機等農機具可靠性試驗提供了先進高效的技術選擇。山東省農業(yè)機械科學研究院副院長陳明傳說：“目前NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統(tǒng)測控中心，理論上一個網絡IP號可以同時對256臺的農業(yè)機械可靠性試驗進行測控管理，多個IP號可以完成更多農機的可靠性試驗，根據需要可以進一步擴展。今后希望能夠采取多種方式，同致力于提高農機產品質量的企業(yè)合作，共同使用好NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統(tǒng)，為促進農機制造2025目標的實現(xiàn)做出貢獻。”

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